การทำแผนที่ความต้องการ: แปลสรุปโครงการเป็นแบบแปลนทางเทคนิคด้วยการสร้างแบบจำลอง 3 มิติ​

การทำงานร่วมกันแบบข้ามสายงาน: ประสานงานทีม R&D, การผลิต และ QA สำหรับวิศวกรรมพร้อมกัน​

การตรวจสอบเหตุการณ์สำคัญ: ดำเนินการ FAT (Factory Acceptance Test) กับลูกค้าเพื่อให้มั่นใจถึงความสอดคล้องกับไทม์ไลน์โครงการ​

การประกอบห้องคลีนรูม Class 1000 สำหรับโมดูลเซ็นเซอร์เพื่อป้องกันการปนเปื้อน​

การสอบเทียบหลายจุด โดยใช้มาตรฐานที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ของ NIST (ความแม่นยำ ±0.5%)​

การทดสอบการทำงานต่อเนื่อง 48 ชั่วโมง ภายใต้สภาวะที่รุนแรง (-40°C ถึง 70°C) หลังจากการแก้ไขข้อบกพร่อง อุปกรณ์แต่ละชิ้นจะถูกจับคู่กับดิจิทัลทวินสำหรับการตรวจสอบประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์ เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิค เช่น IEC 62271 หรือ GB/T 18850​

การป้องกันสามชั้น: ถุงป้องกันไฟฟ้าสถิต + โฟมดูดซับแรงกระแทก + กล่องกระดาษลูกฟูกด้านนอก​

การขนส่งที่ควบคุมสภาพอากาศ: ตัวเลือกสำหรับอุปกรณ์ที่ไวต่ออุณหภูมิ (การตรวจสอบ 2-8°C)​

การติดตามแบบครบวงจร: การแจ้งเตือนอัตโนมัติผ่านแท็กโลจิสติกส์ IoT พร้อมการสนับสนุนการดำเนินพิธีการศุลกากรสำหรับคำสั่งซื้อระหว่างประเทศ แต่ละแพ็คเกจมีรหัส QR ตรวจสอบความเสียหายที่เชื่อมโยงไปยังสายด่วนสนับสนุนตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันของเรา ลดความเสี่ยงในการขนส่งและรับประกันความสมบูรณ์ในการจัดส่ง 100%​